પ્લાસ્ટિક પેલેટ ક્રેટ પ્રોસેસિંગ અને ફોર્મિંગ સ્ટેપ્સ

પ્લાસ્ટિક પેલેટ બોક્સ મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે, અને તેમનું ઉત્પાદન સ્તર સતત સુધરી રહ્યું છે. હવે તેનો ઉપયોગ હળવા વજનના ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પ્લાસ્ટિક પેલેટ કન્ટેનરમાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સારી તાણ ગુણધર્મો, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને સરળ ધોવાણની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, અને મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓની તરફેણમાં જીત મેળવી છે. તો શું તમે જાણો છો કે આ ઉત્પાદન કેવી રીતે પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન થાય છે? આગળ, ચાલો આ ઉત્પાદનના પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડિંગ પગલાં પર એક નજર કરીએ.

પહેલું કામ સામગ્રીની પસંદગીનું છે. હાલમાં, મુખ્ય સામગ્રી પોલિઇથિલિન છે, અને આ સામગ્રીમાંથી બનેલા તૈયાર ઉત્પાદનોમાં મજબૂત અસર પ્રતિકાર હોય છે. તેથી, પ્લાસ્ટિક પેલેટ ક્રેટ્સ ભારે વસ્તુઓ મૂકવાની અસરનો સામનો કરી શકે છે અને સારી પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા પણ ધરાવે છે. નીચા તાપમાને પણ, તે સારી સ્થિતિ જાળવી શકે છે અને વૃદ્ધત્વ અને તિરાડ ટાળી શકે છે. તે જ સમયે, તેના પ્રમાણમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે, તે ઇન્સ્યુલેશનમાં પણ ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.

આગળનું પગલું કમ્પ્રેશન માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવાનું છે. હાલમાં, મુખ્ય પદ્ધતિ એ છે કે સીધા કમ્પ્રેશન માટે મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો, પછી પેલેટમાં રેઝિન ઇન્જેક્ટ કરવું, પછી પેલેટ બોક્સને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવું, અને પછી તેને મોલ્ડમાં મૂકવું. આ પ્રક્રિયામાં, ગરમીની ગતિને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, જે સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ફિલિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.

પછી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે. મુખ્ય પ્રક્રિયા એ છે કે મોલ્ડના ગેટમાંથી પીગળેલી સ્થિતિમાં સામગ્રી રેડવામાં આવે. તે પછી, તે રનર દ્વારા આંતરિક ફિલ્મ ભરશે, સંબંધિત ઠંડક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થશે અને પછી તેને આકાર આપશે, અને પછી ટેમ્પ્લેટ પર મોલ્ડિંગ કરશે. આવી પ્રક્રિયા પછી, પ્રક્રિયાના આગલા પગલાને સરળ બનાવવા માટે પ્રારંભિક પ્લાસ્ટિક પેલેટ કન્ટેનર બનાવી શકાય છે.

છેલ્લે, મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ જરૂરી છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, પ્લાસ્ટિક પેલેટ કન્ટેનર મોટે ભાગે એક વખતની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. મોલ્ડિંગની ગતિ પ્રમાણમાં ઝડપી હોવાથી, સ્ટાફની સંચાલન કુશળતા માટેની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં કડક હોય છે. વધુમાં, તે બન્યા પછી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.