પ્લાસ્ટિક પેલેટ બોક્સ મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે, અને તેમનું ઉત્પાદન સ્તર સતત સુધરી રહ્યું છે. તેઓ હવે હળવા વજનના ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્લાસ્ટિક પેલેટ કન્ટેનરમાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સારી તાણયુક્ત ગુણધર્મો, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને સરળ ધોવાણની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, અને મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓની તરફેણમાં જીત મેળવી છે. તો શું તમે જાણો છો કે આ પ્રોડક્ટ કેવી રીતે પ્રોસેસ કરીને બનાવવામાં આવે છે? આગળ, ચાલો આ પ્રોડક્ટના પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડિંગ સ્ટેપ્સ પર એક નજર કરીએ.
પ્રથમ સામગ્રીની પસંદગી છે. હાલમાં, મુખ્ય સામગ્રી પોલિઇથિલિન છે, અને આ સામગ્રીમાંથી બનેલા તૈયાર ઉત્પાદનોમાં મજબૂત અસર પ્રતિકાર હોય છે. તેથી, પ્લાસ્ટિક પેલેટ ક્રેટ્સ ભારે વસ્તુઓ મૂકવાની અસરનો સામનો કરી શકે છે અને સારી પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા પણ ધરાવે છે. નીચા તાપમાને પણ, તે હજુ પણ સારી સ્થિતિ જાળવી શકે છે અને વૃદ્ધત્વ અને ક્રેકીંગને ટાળી શકે છે. તે જ સમયે, તેના પ્રમાણમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મોને લીધે, તે ઇન્સ્યુલેશનમાં પણ ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.
આગળનું પગલું કમ્પ્રેશન માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવાનું છે. હાલમાં, મુખ્ય પદ્ધતિ એ છે કે ડાયરેક્ટ કમ્પ્રેશન માટે મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો, પછી પૅલેટમાં રેઝિન ઇન્જેક્ટ કરવું, પછી પૅલેટ બૉક્સને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવું, અને પછી તેને ઘાટમાં મૂકવું. આ પ્રક્રિયામાં, ગરમીની ગતિને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, જે સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ભરવા દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.
પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે. મુખ્ય પ્રક્રિયા મોલ્ડના દરવાજામાંથી પીગળેલી સ્થિતિમાં સામગ્રીને રેડવાની છે. તે પછી, તે રનર દ્વારા આંતરિક ફિલ્મ ભરશે, સંબંધિત ઠંડક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થશે અને પછી તેને આકાર આપશે, અને પછી નમૂના પર મોલ્ડિંગ કરશે. સાથે વ્યવહાર. આવી પ્રક્રિયા કર્યા પછી, પ્રક્રિયાના આગલા પગલાને સરળ બનાવવા માટે પ્રારંભિક પ્લાસ્ટિક પેલેટ કન્ટેનર બનાવી શકાય છે.
છેલ્લે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જરૂરી છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, પ્લાસ્ટિક પેલેટ કન્ટેનર મોટે ભાગે એક વખતની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. કારણ કે મોલ્ડિંગ ઝડપ પ્રમાણમાં ઝડપી છે, સ્ટાફની ઓપરેટિંગ કૌશલ્ય માટેની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં કડક છે. વધુમાં, તેની રચના થયા પછી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-26-2024
