પ્લાસ્ટિક પેલેટ કન્ટેનર મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે, અને ઉત્પાદન સ્તર સતત સુધરી રહ્યું છે. હવે તેનો ઉપયોગ હળવા વજનના ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પ્લાસ્ટિક પેલેટ બોક્સમાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સારી તાણ કામગીરી, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને સરળ સ્કોરિંગની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, જેણે મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓની તરફેણ જીતી છે. તો શું તમે જાણો છો કે આ ઉત્પાદન કેવી રીતે પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે? આગળ, ચાલો આ ઉત્પાદનના પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડિંગ સ્ટેપ્સ વિશે જાણીએ.
પહેલું કામ સામગ્રી લેવાનું છે. હાલમાં, મુખ્ય સામગ્રી પોલિઇથિલિન છે, અને આ સામગ્રીથી બનેલા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં મજબૂત અસર પ્રતિકારકતા હોય છે. તેથી, પ્લાસ્ટિક પેલેટ બોક્સ અચાનક મુકાયેલી ભારે વસ્તુઓના પ્રભાવનો સામનો કરી શકે છે, અને સારી પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા પણ ધરાવે છે. નીચા તાપમાને પણ, તેઓ વૃદ્ધત્વ અને તિરાડ ટાળવા માટે સારી સ્થિતિ જાળવી શકે છે. તે જ સમયે, તેના પ્રમાણમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે, તે ઇન્સ્યુલેશનમાં પણ ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.
આગળનું પગલું દબાવવા માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવાનું છે. હાલમાં, પ્લાસ્ટિક પેલેટ બોક્સ ઉત્પાદનો મુખ્યત્વે મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ સાધનો દ્વારા સીધા દબાવવામાં આવે છે, અને પછી રેઝિન ટ્રેમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી પેલેટ બોક્સને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ગરમીની ગતિને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, જે સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ભરણ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.
પછી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. મુખ્ય પ્રક્રિયા મોલ્ડના ગેટમાંથી પીગળેલા પદાર્થને રેડવાની છે. બાદમાં, તે રનર દ્વારા આંતરિક ફિલ્મ ભરશે, અને પછી સંબંધિત ઠંડક સારવાર પછી બનાવવામાં આવશે, અને પછી ટેમ્પ્લેટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે. આવી સારવાર પછી, પ્રારંભિક પ્લાસ્ટિક પેલેટ બોક્સ બનાવી શકાય છે, જે પ્રક્રિયાના આગલા પગલા માટે અનુકૂળ છે.
છેલ્લે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જરૂરી છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, પ્લાસ્ટિક પેલેટ બોક્સ મોટાભાગે એક જ સમયમાં બને છે. ઝડપી મોલ્ડિંગ ગતિને કારણે, સ્ટાફની સંચાલન કુશળતા પ્રમાણમાં કડક હોય છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક પેલેટ કન્ટેનર બન્યા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: મે-30-2025
